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        混凝土攪拌站建設之前應審核，以往建設一個(gè)工廠(chǎng)，都要遵守基本建設程序，要經(jīng)過(guò)嚴格的工藝設計及審核，避免在設計上出現錯誤。現今出現很多私營(yíng)混凝土企業(yè)，建站時(shí)，圖省圖快，忽視工藝設計及審核，造成很多缺陷。攪拌站工藝設計并不復雜，但規劃不好會(huì )給生產(chǎn)造成很多不便。很多攪拌站，沒(méi)有工藝設計審核這一環(huán)節，攪拌站建成生產(chǎn)之后，才發(fā)現許多不合理的地方。攪拌站建設之前，要先有工藝設計，通過(guò)工藝設計審核，重點(diǎn)是施工之前審核，確定合理的方案，修改不合理設計，在土建施工和設備安裝前，將缺陷改掉。因此建議攪拌站建設之前，要仔細選擇審查工藝設計方案，對于可能出現的各種情況進(jìn)行規劃，采用科學(xué)、、符合要求的工藝方案，避免工藝設計不合理或失誤，造成運行成本上升，或返工整改，造成經(jīng)濟損失。 投資人應聘請有經(jīng)驗的各個(gè)（質(zhì)量、設備、、安全、試驗室等）技術(shù)人員參與審核。

         骨料倉配置，現在流行的混凝土攪拌站，每條生產(chǎn)線(xiàn)，骨料配料倉一般設計為4個(gè)：2個(gè)粗骨料，2個(gè)細骨料。但實(shí)際使用時(shí)，由于生產(chǎn)混凝土的種類(lèi)非常多，為不耽誤工地使用混凝土，迅速生產(chǎn)，4個(gè)倉分配如下：一個(gè)倉裝1～2mm石子，一個(gè)裝1～3mm石子，一個(gè)細石倉，一個(gè)砂倉。很明顯，4個(gè)倉是不夠用的，理由如下：

       （1）生產(chǎn)混凝土的骨料常超過(guò)上述4種，比如，現在常用的石子有細石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等，需要搭配使用，4個(gè)倉是不夠用的。

       （2）當今時(shí)代，混凝土品種繁多，所用骨料種類(lèi)也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中，差的骨料用在強度低的混凝土中，但終要混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料倉滿(mǎn)足這種搭配需求。 

       （3）當同時(shí)生產(chǎn)的混凝土種類(lèi)較多時(shí)，采用兩條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)，需要增加操作人員。采用單線(xiàn)生產(chǎn)，需要清倉改料，耽誤時(shí)間。很多攪拌站，規模不大、產(chǎn)量較少、操作人員少，要求單線(xiàn)具有較強的生產(chǎn)能力，需要采用單線(xiàn)生產(chǎn)多種混凝土，因此，采用5個(gè)骨料倉比較適合。

       （4）尾礦、骨料等資源開(kāi)發(fā)利用，骨料情況更復雜，要求有更多的骨料配料倉。 因此，骨料倉用5個(gè)倉比較合理，三個(gè)粗骨料倉，兩個(gè)細骨料倉，粗細骨料均可采用兩種物料搭配生產(chǎn)。 

         粉料倉配置 現有的生產(chǎn)線(xiàn)一般設計為：2個(gè)水泥倉、1個(gè)粉煤灰倉、1個(gè)礦粉倉。混凝土的發(fā)展趨勢是品種越來(lái)越多，使用的外加劑或添加料、改性料越來(lái)越多，對于粉體料，料入攪拌機是一個(gè)難點(diǎn)。有一部分攪拌站，膨脹劑等材料一般采用外加，粉體料通過(guò)皮帶機添加到攪拌機，與砂石共用一條皮帶，這種上料方式，粉料會(huì )隨著(zhù)移動(dòng)的皮帶飄起，形成揚塵，污染環(huán)境。這樣做的結果是揚塵很大，不符合規定。生產(chǎn)混凝土需要使用多種粉料，因此有增加1個(gè)鋼倉和計量秤，將膨脹劑等粉料改到攪拌機上方上料，與水泥、粉煤灰類(lèi)似，該鋼倉規格較小，可以用于多種粉料。同時(shí)，還需設置從地面到倉頂的提升設備，在倉頂設置除塵設備，解決袋裝料入倉揚塵問(wèn)題，整個(gè)工作過(guò)程有效處理?yè)P塵。粉料可采用升降機形式入倉（袋裝料），也可用類(lèi)似散裝水泥形式入倉。有了提升設備，方便檢查和設備維修，一舉多得。 

         混凝土攪拌時(shí)間的設定 禁止無(wú)底線(xiàn)地縮短攪拌時(shí)間，建議一單一設定攪拌時(shí)間的方法。 國標GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規定，混凝土在攪拌機中的攪拌時(shí)間，不應少于30s。國標GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中規定，混凝土攪拌的短時(shí)間為60s，同時(shí)規定，雙臥軸強制式攪拌機，可在均勻的情況下適當縮短攪拌時(shí)間。根據上述兩個(gè)標準，混凝土攪拌時(shí)間不應少于30s。 目前現狀是，很多攪拌站，通過(guò)不斷地減少攪拌時(shí)間來(lái)降低生產(chǎn)成本，有的攪拌時(shí)間僅為15s、20s，操作人員多是年輕人，通過(guò)減少攪拌時(shí)間，減少操作時(shí)間，降低工作強度，增加休息的時(shí)間，這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個(gè)原因。有些操作人員根據攪拌電流來(lái)推斷混凝土狀態(tài)，忽略了不同的混凝土需要的攪拌時(shí)間是不一樣的，所有混凝土都按一樣的攪拌時(shí)間考慮，當攪拌電流偏高時(shí)，會(huì )采取加水措施。有些混凝土需要較長(cháng)的攪拌時(shí)間，當設定攪拌時(shí)間較短時(shí)，攪拌電流偏高，一旦加水攪拌到電流合適，混凝土強度損失大，將造成工程事故。 實(shí)際生產(chǎn)中，影響攪拌時(shí)間的因素很多，強度等級不一樣的混凝土，需要的攪拌時(shí)間不一樣；混凝土稀稠不一樣，攪拌時(shí)間不一樣；同強度等級混凝土，施工部位不一樣，攪拌時(shí)間不一樣；同強度等級混凝土，外加劑不一樣，特別是加入粉劑后，攪拌時(shí)間不一樣；常溫混凝土與冬期攪拌時(shí)間不一樣；石子大小不一樣，攪拌時(shí)間不一樣；石子多少不一樣，攪拌時(shí)間不一樣。 因此攪拌時(shí)間應在配合比單中設定，一單一設定，并優(yōu)先執行配合比單中規定的攪拌時(shí)間。目前多數攪拌站不能做到這一點(diǎn)，只能在攪拌機中設置攪拌時(shí)間，所有的混凝土均執行這一攪拌時(shí)間，遇到不同攪拌時(shí)間的混凝土，來(lái)回調整攪拌時(shí)間，是一件很繁瑣的事情。因此，新建站特別注意這一點(diǎn)，在購買(mǎi)運行程序時(shí)，應提出兩點(diǎn)要求：一是在運行程序中，規定可在配合比中單獨設置攪拌時(shí)間并優(yōu)先執行，可大大提高攪拌速度；二是禁止隨意縮短攪拌時(shí)間，不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時(shí)間的方便條件。

          攪拌參數自動(dòng)完整記錄 生產(chǎn)過(guò)程的各種參數，準確及時(shí)記錄，對指導生產(chǎn)意義重大，一旦出現情況，可以及時(shí)查閱，查明原因，分清責任。運行軟件要。工程名稱(chēng)、施工部位、每盤(pán)材料用量、操作人員等，特別是每盤(pán)實(shí)際攪拌時(shí)間，放料時(shí)電壓、電流等決定混凝土質(zhì)量的重要參數，都要完整記錄。要求軟件編寫(xiě)單位，按攪拌站實(shí)際需求改進(jìn)運行軟件。

         平皮帶改用傾斜皮帶 骨料配料倉下方一般設有一水平皮帶機，皮帶機中部為凹槽，皮帶機頭尾輪高點(diǎn)高于凹槽，這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水，會(huì )滲出匯集于皮帶機凹槽里。老練的操作員會(huì )把水排空產(chǎn)，不知情的操作員會(huì )直接啟動(dòng)生產(chǎn)，導致這些積水進(jìn)入盤(pán)混凝土中，混凝土和易性失控，到工地上，表現為某車(chē)后一到二方混凝土離析、難泵送，嚴重時(shí)會(huì )堵泵。因此建議，皮帶機頭部或尾部高點(diǎn)，至少有一端要低于皮帶凹槽低點(diǎn)，同時(shí)，皮帶機要有傾斜角度，讓水能流出皮帶機。

         試驗室各室布置 試驗室各室布置合理，職工工作才會(huì )順心順手，特別是混凝土試塊搬運這一環(huán)節，布置不合理，會(huì )增加許多工作量，職工都累跑了，老板就得不停地找新人，職工累，老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養護室設在地下，上方設置力學(xué)室和成型室，養護室要預留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力機（力學(xué)室），通過(guò)升降機運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離，提高工作效率。這樣省事又省空調電費。

         總平面設計 總平面設計要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 

       （1）雨水排除。從全廠(chǎng)角度看，整個(gè)廠(chǎng)區應為傾斜平面，雨水、料場(chǎng)沉降水能夠匯聚到一起，沉淀后利用。特別強調，路面要有坡度，雨水能夠迅速流走。平路面，則會(huì )出現路面下沉、積水，積水后路面在重載車(chē)碾壓下更易下沉，形成惡性循環(huán)，路面短期內損壞，一下雨，廠(chǎng)區一片汪洋。 

       （2）砂石堆料場(chǎng)地應用隔墻分成多間，每一間地面要帶坡度，砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場(chǎng)，每種物料單獨存放，在用物料與新進(jìn)物料分開(kāi)存放，應避免物料邊進(jìn)邊用，避免混料。 

       （3）車(chē)輛運行。攪拌站物料進(jìn)出量大，且多為大車(chē)運輸，車(chē)輛運行通暢，互不妨礙。佳方案是進(jìn)料與出料采用兩個(gè)門(mén)，若用一個(gè)門(mén)，廠(chǎng)門(mén)宜寬大。主路要寬，要預留大車(chē)轉彎和調頭的空間。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足夠長(cháng)的直線(xiàn)距離，重載車(chē)、空車(chē)都能順利上磅下磅。砂、石料堆場(chǎng)，要考慮大車(chē)進(jìn)出、卸料方便。 

       （4）主要設備周邊要留通道，方便吊車(chē)檢修。 

       （5）設置的洗車(chē)位置，混凝土運輸車(chē)裝完料后，立即開(kāi)出裝車(chē)位置，到洗車(chē)位置，不耽誤其它車(chē)裝料，有利于提高攪拌機臺時(shí)產(chǎn)量。 

       （6）攪拌機下方裝車(chē)位地面，要帶有坡度，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動(dòng)匯集；生產(chǎn)過(guò)程漏料、檢查質(zhì)量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料，需統一考慮處理方案。 攪拌站的平面布置要科學(xué)、合理、實(shí)用，生產(chǎn)企業(yè)是講科學(xué)的地方，不要盲目聽(tīng)信風(fēng)水先生的風(fēng)水理論。